Электроды - это основной расходный материал при выполнении сварочных работ. Они используются для соединения металлических деталей путем плавления металла и создания металлического соединения при помощи электрической дуги.

Сварочные электроды используются в различных областях, включая машино- и судостроение, металлообработку, строительство, ремонт и техническое обслуживание. Они позволяют создавать крепкие соединения, которые могут выдерживать высокие нагрузки и давления. 

Электроды могут быть различных типов в зависимости от их свойств, таких как материал (электроды для сварки с рутиловым покрытием, с целлюлозным видом покрытия, а также с основным покрытием), диапазон тока, требования к качеству сварки и т.д. Для краткого описания свойств сварочных электродов часто используют такие стандарты как: AWS, AS, ГОСТ.  Важно выбрать правильный тип сварочных электродов для конкретной задачи, чтобы добиться наилучшего результата и избежать повреждения деталей.

Выбор сварочных электродов зависит от типа сварочных работ, типа металла, который будет свариваться, а также условий эксплуатации конструкции после сварки. Вот некоторые основные факторы, которые следует учитывать при выборе сварочных электродов:

• Тип стали: для каждого типа стали - конструкционной, углеродистой, нержавеющей, высоколегированной и низколегированной, теплоустойчивой и т.д. - существуют специальные сварочные электроды, которые обеспечивают наилучшее качество сварки.

• Тип сварочных работ: тип сварочных работ также может влиять на выбор сварочных электродов. Например, для сварки в труднодоступных местах может потребоваться использование электродов с узкой горелкой. А для работ под водой используют электроды для подводной сварки.

• Толщина металла: сварочные электроды различаются по диаметру, который должен соответствовать толщине металла, который будет свариваться. Также необходимо учитывать допустимые токовые нагрузки при выборе диаметра сварочных электродов.

• Полярность: сварочные электроды могут использоваться как с постоянным, так и с переменным током. Для каждого типа электрода указывается рекомендуемая полярность. От полярности напрямую зависит эффективность работы и качество соединительного шва электрода.

• Условия эксплуатации: для конструкций, которые будут эксплуатироваться в условиях высокой влажности, коррозионной среде, высокой температуре или других неблагоприятных условиях, следует выбирать сварочные электроды, которые обеспечат необходимую прочность и стойкость к коррозии.

• Рекомендации производителя: перед выбором сварочных электродов всегда следует обратиться к рекомендациям производителя сварочного оборудования и материала.

В целом, для выбора сварочных электродов лучше обратиться к профессионалам, которые могут дать конкретные рекомендации и советы в соответствии с условиями и типом сварочных работ.

Одним из самых популярных брендов выступает шведский ESAB. В продукцию данного бренда входят: сварочные электроды диаметром 2мм; 3мм и 4мм, таких марок, как: МТГ-01К, МТГ-02, МТГ-03, УОНИ 13/55 с различным диаметром, МР-3, ОЗС-12, а также ОК.36.

Также к распространенным брендам можно отнести: Askayanak, Bohler, Ligans, Magmaweld, Monolith и другие.

Например, турецкий бренд электродов Askaynak занимается производством таких марок как: AS B-268 (E7016-1), AS R-143 (E6013), а также AS S-6010.

Помимо них на реализации электродов специализируются: GEKA, KOBELCO, Арсенал, Барс, МЭЗ, Ресанта и другие.